牛糞制作有機(jī)肥發(fā)酵工藝流程及選用有機(jī)肥造粒機(jī)

時(shí)間：2016/11/12 10:15:42       作者：有機(jī)肥造粒機(jī)

牛糞發(fā)酵工藝流程

利用牛糞制作有機(jī)肥需要以下七個(gè)步驟，就能做出合乎國家標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)肥。下面由河南通達(dá)重工科技有限公司詳細(xì)介紹一下牛糞從前期的發(fā)酵到最后用有機(jī)肥造粒機(jī)造粒過程，以及烘干冷卻包裝。

首先第一步，牛糞的發(fā)酵 ，把新鮮牛糞收集起來，摻上秸稈等輔料做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過最好使用有機(jī)肥槽式翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵腐熟，只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到完全發(fā)酵腐熟。在發(fā)酵過程中有些地方非常干，有些地方非常濕，這會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量，因此用翻堆機(jī)就會(huì)解決這個(gè)問題。

發(fā)酵方法：

 加輔料 ，在新鮮豬糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使豬糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。 

接種發(fā)酵劑，添加0.04%生物發(fā)酵劑（先用10倍麩皮將發(fā)酵劑混勻再添加到豬糞中混勻），混勻后轉(zhuǎn)入發(fā)酵槽內(nèi)以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長(zhǎng)度根據(jù)場(chǎng)地長(zhǎng)度而定，壓實(shí)密封，用塑料布或防雨布覆蓋進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間為15-40天（視季節(jié)而定）。  

冬春季每10天在中午時(shí)分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)控。翻堆三次后即可發(fā)酵成功。 

該工藝特點(diǎn)：機(jī)械翻堆作業(yè)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失；對(duì)土建要求低，不需配套發(fā)酵槽，可在室外堆制，節(jié)省建筑投資；堆肥場(chǎng)地面積需要相對(duì)大一些；北方地區(qū)室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長(zhǎng)或季節(jié)性停止堆肥；露天堆肥時(shí)雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。   

第二步：配料粉碎混合       

使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機(jī)肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。 

第三步：制粒

采用新型有機(jī)肥濕法攪齒式造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。

第四步：篩分及回料系統(tǒng)  

從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級(jí)。選用的滾筒式篩分機(jī)要求振動(dòng)小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

 第五步：烘干       

使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。

 第六步：冷卻      

用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。

第七步：包裝       

冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。